和科盛科技的第一次合作案

上個星期,一組趕著出單的開發件出了點問題,
塑膠射出成型時的結合點,完全背離了經驗法則,
導致成品表面出現難以處理的瑕疵...

由於時間很趕,我原本想跑幾個比較熟的廠商請教,
腦中卻一直跑出科盛和模流分析兩個關鍵字,
衝到科盛台南分公司後,剛好遇到廖經理...

我跟廖經理詢問類似的產品瑕疵,大部分是怎麼處理的...
廖經理找來工程師Daniel一同會商,
最後,廖經理允諾願意免費提供一次模流分析的技術服務,
要我回去整理該產品的3d實體檔案,再mail請Daniel做模流分析....

我聯絡客戶,查詢一些模流分析必要的輔助資料,
如: 塑膠料的廠牌和詳細的料號, 模溫. 和其他射出成型參數....

經過5個多小時整理實體的檔案,
我原本想放棄這個難得的合作案,
因為在開發案設計初期,並沒有料想到需要縫成實體來計算模流,
所以整個產品都是由曲面處理而成的,沒有預留方便轉換成實體的手段...
不論使用Cimatron it或是Rhino,甚至修改.部分重建3d檔案,
都無法在短時間內縫合成完整的實體....

我聯絡Daniel,告訴他 我的難處,
Daniel要我把曲面檔案傳給他,他願意接手處理...
結果麻煩了Daniel晚上加班完成實體縫合的工作,並且進行模流分析的動作...

隔天上午,Daniel通知我過去看Moldex3D/eDesign完成的分析報告...

在Moldex3D/eDesign輸出的模流分析動態變化圖上,
的確可以很明顯的看出結合點成型在那個位置的原因,
就連移動進料口也無法改善的部分,在分析報告上也有清楚的顯示...
於是Daniel建議說,要在肉厚上面作修改,
我說,這個部分要詢問客戶的意見,
於是請客戶過來檢討,順便看一下模流分析的報告....

在等待的過程中,
Daniel為我示範了他怎麼在那麼短的時間內完成那個實體縫合的動作,
原來是有Moldex3D-Mesh這個秘密武器,
我花了好幾個小時搞到手快廢掉還補不完的曲面縫細,
在Moldex3D-Mesh底下,一切都變得很簡單,而且產生的網格既平均又漂亮...

客戶看到現在模流分析軟體的進步,
也是驚訝到說不出話...

雖然有些實際射出成型的問題,目前還是無解,
但對於未來越來越複雜的機構和產品,
有模流分析軟體的輔助,
的確可以讓人更放心的嘗試各種大膽的設計...

再次感謝科盛科技廖經理和Daniel的大力援助....