crvmap.dll ：依所選取之曲面產生曲面分析圖表及彩色範圍圖表。
選取外部程式(USER)\Geometry\crvmap.dll ，出現如下圖：
【參數說明】
點選曲面：選取之曲面以產生曲面分析圖表及彩色範圍圖表。
公差：分析的公差值。
最大半徑：圖表所顯示之最大半徑值。
選取完曲面之後，出現如下圖：
請您指定方向，指示將計算曲率之方向。
執行之後，彩色圖表將顯示於曲面上
再來，系統也會問您圖表要顯示在何處，如下圖：
是：顯示曲率之圖表將由每一顏色代表。如下圖：
否：再選取另一曲面來顯示其曲面分析圖表及彩色範圍圖表。
請指示第一個角落：指示表格的位置(此點為表格之左上角)。
半徑：色表上顯示曲率半徑值之小數點位數。
字元大小：色表上字元大小。
是：再選取另一曲面來顯示其曲面分析圖表及彩色範圍圖表。如下圖：
否：編修圖表之參數後再顯示圖表。
註：若想刪除圖表請按
完成結果如下
從其他軟體存檔成iges的格式，轉進Cimatron時，
由於各軟體核心程式不一樣，所以圖素的定義亦不同，
在轉圖進來Cimatron前，可以先在轉圖介面做幾項參數設定，如下圖：
上面參數的涵義如下：
尺寸為
群組---圖檔轉換出來時的尺寸為組群狀，尚未爆炸開。
尺寸---圖檔轉換出來的尺寸已經爆炸，為單一獨立圖素。
修剪曲線
幾何---將那些被喜歡的旗標設定為幾何學的表示法。
參數---將那些被喜歡的旗標設定為參數表示法。
相等---相同地放置那些被喜歡的旗標。
爆炸群組
否---轉換時不將圖檔內的組群爆炸。
是---轉換時將圖檔內的組群爆炸。
重新轉換修剪曲面
否---原始曲面和修剪曲線不被顯示。
只有失敗時---不正確的曲面和不正確的修剪曲線會被顯示到Cimatron的曲面。
是---原始曲面和修剪曲線在修剪曲面中被全部顯示。
單位
檔案單位---要轉出的檔案請設定它的單位。
公厘---設定圖檔單位為公厘。(此選項若沒設定，系統自訂轉為公厘)
公分---設定圖檔單位為公分。
公尺---設定圖檔單位為公尺。
英吋---設定圖檔單位為英吋。
英尺---設定圖檔單位為英尺。
刪除重複
是---圖檔轉出時，若有重複繪製的圖素，將重複的圖素與以刪除。
否---圖檔轉出時，若有重複繪製的圖素，不要將重複的圖素刪除。
平面上的平滑曲線為2D
是---圖檔轉出時，平面上的3D平滑曲線(Spline)，將其轉換為2D Spline線。
否---圖檔轉出時，不要將平面上的3D平滑曲線(Spline)轉換為2D Spline線。
尺寸標註至模型建立
否---圖檔轉出時，按照圖檔的原始設定轉換，不刻意轉換到模型建立的模式底下。
是---圖檔轉出時，將尺寸標註直接轉換到模型建立的模式底下。
檢查修剪曲面
否---圖檔轉出時，不要檢查原始圖檔中的修剪曲面是否有破損。
驗證---圖檔轉出時，查證修剪曲面是否有破損。
修復---圖檔轉出時，將修剪曲面有破損的地方修復。
所有圖層開啟
否---圖檔轉出時，不要將轉出後圖素所在的圖層開啟，只有工作層顯示。
是---圖檔轉出時，將轉出後圖素所在的圖層全部開啟。
從屬顯示
顯示被動圖素。 這個參數給你選項顯示所有的或一些被動圖素。
否---別顯示被動圖素。
實際地---顯示有記號的圖素當做依賴hysically。
邏輯地---顯示有記號的圖素當做依賴ogically。
兩者---顯示有記號的圖素當做oth。
全部---顯示所有的圖素。
模型至視角
是---圖檔轉出時，按照圖檔內的模型視角將其轉入cimatron的同名視角中。
否---圖檔轉出時，將圖檔內的模型轉進cimatron的任意視角中。
當參數設定好之後，便可以按下Execute鍵進行轉換了，
我們可以在剛才所點選副檔名為IGS的目錄下看到轉換出*.Pfm與*.Ril，兩個檔案，
*.Ril是訊息檔案，可用記事本開啟，
內容為版本、此圖檔中的面架構有多少、線架構有多少、編號、轉圖的路徑等等。
進入Cimatron後還有步驟，
由於轉成功的圖素會有破洞...等因素，
所以在 Cimatron內必須作修剪曲面的修復邊界。
-ae告知系統收到錯誤訊息
-am 標示方式，標示圖素使用
0 = 線型
1 = 顏色
-apenv執行＜實體-組裝＞模組
-autowin [-aw]當載入圖檔時顯示為-全視窗
-bo <1>在.bac檔案增加時間標註 時間標註附加在檔名格式如下:
<檔名>_<年>_<月>_<日>_<時><分>.bac
例：檔案el9.pfm存檔於1998年11月6日16時22分 其.bac檔名為el9_1998_11_06_1622.bac
-cds 在存檔前檢查磁碟空間，此選項要求系統增加存檔的時間
-chkspc [-cs] 警告是否開啟超過可用空間n%的圖檔，內定n=98
-clf壓縮錯誤訊息文件，不寫入多餘訊息
-clnwa [-cw]在正常的離開Cimatron刪除workarea
-clrcor [-clc]清除座標輸入點的輸入數值
-dal 顯示所有的層
0 = 關閉
1 = 在下一個開啟的圖檔顯示所有的層
2 = 開啟圖檔時顯示所有的層
-dlf 刪除訊息檔
1 = 刪除錯誤訊息檔
2 = 刪除一般訊息檔
3 = 刪除一般訊息及錯誤訊息檔
-dspcnt [-dpc]計數選取的圖素的數目
-electrode[-el]執行＜電極＞模組
-fb 1使用窗戶瀏覽器打開文件
-fge顯示系統錯誤的詳細說明
-file [-f] 載入特定檔案
-fnr不救回圖檔
-forcew [-fw] 當執行一個新功能時更新workarea
-win 使用OpenGL顯示模式
-gl 使用OpenGL顯示模式
(此功能需顯示卡支援,如果不能使用gl參數,就改用win,兩個參數不能混用)
-lang 選取顯示語系
-levels [-l] 開啟圖檔時選取顯示層
-logfil [-lf] 將訊息寫入workarea中的msglog_.ww1( =1,2,3,4,7).
1 = 寫入系統錯誤訊息
2 = 寫入操作錯誤訊息
3 = 寫入系統錯誤及操作錯誤訊息
4 = 寫入所有訊息
7 =4 +3.
-lockpf鎖固網路上開啟的圖檔
-lpm把最小化的 Cimatron 視窗的優先權設置成低的，
並且回到正常的時候恢復它的優先權，可提升系統處理速度
-newwa [-nw] 建立新暫存檔並且不使用現存的暫存檔
-nobell [-nb] 當顯示錯誤訊息時不發出嗶嗶聲
-nodisp [-nd] 當載入圖檔時不顯示圖素
-nofnch [-nfc] 不可使用不同檔名存檔
-nogerr [-ng] 在訊息列不顯示錯誤訊息
-nomuwf [-nmw] 僅允許開啟一個圖檔
-noparam [-np] 不使用參數檔xxparam使用系統初始值
-norest [-nr] 不救回圖檔
-nosave [-ns] 不可儲存圖檔
-noques [-nq] 救回圖檔時不再詢問 YES/NO
-olh 線上求助
n =0 不使用線上求助
n =1 顯示 Acrobat 說明檔 (.pdf)
n =2 顯示 HTML 說明檔 (.chm).
-onewin [-ow]當載入圖檔時僅顯示單一視窗
-param [-pr] 使用已存在檔案的參數檔
-rcz ZPR 旋轉中心
n = 0 以UCS為旋轉中心
n = 1 以遊標點為旋轉中心
n = 2 以螢幕中心為旋轉中心
-restor [-rs] 救回圖檔
-rw 定義一個新的暫存區目錄
-setent [-sen] 設定一個圖檔所能容納的最大圖素編號，內定值= 65534
-sif存.pfm檔時另存.jpg影像檔
-smlscr [-sm] 螢幕顯示使用1024x768的解析度
-smo 鎖定選取選項(=0 -7).
0 = 內定值
1 = 修剪曲面
2 = 曲面型式
3 = 曲線型式
4 = 尺寸標註型式
5 = 文字型式
6 = 標示型式
7 = 組合曲線型式
-snm 在視窗標題欄加入註解
-to 標示欄位顯示項目
0 = 沒有附加資訊顯示
1 = 顯示工作層的名稱
2 = 顯示檔案名稱
3 = 顯示工作中UCS名稱
-ts 在同一暫存區目錄開啟多個Cimatron視窗
-uae 不隱藏所有圖素( =0,1,2)
0 = 關閉
1 = 在下一個開啟的圖檔不隱藏所有圖素
2 = 開啟圖檔時不隱藏所有圖素
-units [-u] 單位設定
單位選項：mm（公釐），cm（公分），me（公尺），in（英吋），ft（英呎）
-ucsd顯示UCS
-wtm 在Cimatron視窗標題欄顯示檔案名稱
0 = 關閉
1 = 顯示檔案名稱
2 = 顯示檔案名稱和完整目錄
-zpr -1 使用滑鼠配合 Ctrl 和 Shift 鍵進入快速 ZPR
-zpr -2 使用滑鼠按鍵配合 Ctrl 鍵進入快速 ZPR
-nc_allw 程式功能表增加平刀補選項
-fb (0.1)
0=文件以預設值瀏覽方式打開
1=文件以視窗方式打開
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我們在加工過程中,要做到: 1.無人化加工; 2.刀具無折損。
這就使得製作程式的方式及方法顯得極為重要¸
為此制定出如下銑削策略供大家共同參考:
一‧決定粗銑加工的刀具
在選擇粗銑刀時要考慮機器的馬力¸進給及轉速¸
其次要考慮所加工工件的尺寸與形狀¸要在節省時間的情況下¸
盡快將粗銑加工完成¸粗加工優先選用不過中心的刀具。
二‧決定精銑加工的刀具
選擇主要的精銑刀具¸加工部位應盡可能遵循80:20原則¸
80代表80%的部位將被加工到位¸20代表20%的部位留給後面的刀具加工¸
決定精銑刀具首先應考慮機器的轉速¸其次應考慮工件的形狀及尺寸¸
其選擇原則如下:
1.檢測工件之最小R角及切削加工的最深點¸
決定刀具的直徑及長度,一般要求底部R角比刀具R角大0.50MM.
2.加工深度不要超過精銑刀具直徑的5倍
(如直徑10MM¸加工深度不要超過50MM)。
當刀具伸出長度於4D以下時可依刀具切刖數據公式全速切削使用
若超過5D時則依條件減半使用。
3. 精銑刀具盡量選擇刃數多的刀具。
我們通過公式: Vc=DπN/1000 得出D=1000 Vc/Dπ
精加工線速度Vc以300M/M¸N為機台的最高轉速¸
得出精加工時所使用的刀具的最小直徑¸
這只要考慮精銑80%面的刀具¸不考慮清角的刀具。
4.刀具這偏擺在0.015mm以內。(這點很重要)
三‧決定粗銑與精銑程式之間的刀具
選擇原則為:
1. 確保精銑加工的安全性¸包括工件之餘量¸轉角R的大小;
2. 決定精銑刀前一把刀具的直徑一定要小於或等於精銑刀具;
3. 最後一把刀的R角一定要小於或等於精銑加工之刀具的R角;
4. 等高加工的刀具一定要大於粗銑刀具或前一把等高加工刀個的一半;
5. 投影式加工前的刀具¸等高刀具必須是過中心刀具¸
因為過中心刀具留料少¸使得投影式加工時刀具負荷減少¸切削輕松¸
且投影式加工刀具一定要大於或等於等高刀具,避免轉角留料多使得加工變得困難。
(也可以先補清角程式減少轉角殘料)
採用等高路徑作精加工時¸為避免因底面殘料過多面產生過切¸
在等高精銑時應將工件零點上升0.03MM加工¸
投影式加工路徑直接加工至工件直正的零點即可¸
現在我們以下圖所示之工件為例作一詳細分析...
如上圖所示,工件長450.0mm寬440.0mm高319.09mm¸
所要銑削的Z軸最大範圍為269.09MM.
1) 決定粗銑刀具
考慮此工件之形狀,大小及銑削深度﹐我們第一把刀選用Φ42R5(五角刀片)﹐
將工件最大輪廓邊界向外補正(R+1)=5+1=6mm﹐然後進行粗加工。
ARKUO的建議
如果是40番頭的機台,粗铣可以選用Φ50刀底5R的捨棄式刀具,
如果是50番頭的機台,可以選用Φ63刀底8R的捨棄式刀具。
2) 決定精銑刀具
按80: 20的加工理念進行選擇刀具¸此工件不但型狀大而深﹐而且型腔部位凸台多,
考慮到刀具的夾持長度及銑削麵的大小﹐為保証工件尺準確性﹐
先用Φ15R3.5 沿中間破開分別採用45度和135度投影式加工型腔﹐
Φ25R5等高投影式加工四周靠破面﹐最後用Φ2R0.5將凸台精銑到位。
ARKUO的建議
以機台扭力和剛性為考量,儘量選擇最大最好切削的刀具,
轉角殘料的部分,可以在粗加工後,補再粗加工程式,
中加工後也可以先補清角程式再跑精加工...
再粗加工和精加工前的清角程式,只是為了去除餘料,不需要加工整個工件....
以此工件為例,一般精加工用8R或10R的球刀效果會比較好...
3) 決定粗銑刀與精銑刀之間的刀具
根據等高加工之刀具一定要大於粗銑刀具的一半¸
得出Φ42R5的刀具粗銑完後¸等高刀具應大於Φ21¸
若選用Φ30R5或Φ25R5刀具又有點較大¸最重要的是此工件型腔凸台較多﹐
Φ42R5粗銑完後凸台部位留料較多﹐且此工件加工面深¸加工時有一定的困難¸
所以我們選用過中心Φ24R6的刀具作為第二把中銑刀¸
根據等寬加工前的刀具必須大於前一把刀具¸
得出第三把刀應為Φ25R5的刀具¸再因精銑前一把刀具必需大於或等於精銑刀﹐
為將殘料減小到最小﹐所以選用過中心刀具﹐得出第四把刀具為Φ13R3.5。
ARKUO的建議
一般中加工所用的刀具,都是做精加工後已經稍微磨損的刀具,
如果粗加工是Φ50R5,後續的配刀可能是Φ25R0.8 . Φ16R0.4.Φ10R0.5 ....
先用Φ25R0.8清Φ50R5的轉角殘料,再用Φ16R0.4清Φ25R0.8的殘料,
接著用Φ25R0.8做整體的中加工....
在整體的中加工後,用Φ10R0.5刀具補清角程式,再跑精加工....
如果粗加工是Φ63R8,後續的配刀可能是Φ25R0.8 . Φ16R0.4.Φ10R0.5 ....
先用Φ25R0.8清Φ50R5的轉角殘料,其餘同上...
4)精銑後去出殘料刀具
根舉WORLD原則﹐等高銑削刀具一定要小於或等於前一把刀﹐
得出精銑後第一把去殘料刀具應為Φ8R2﹐其次為Φ5R2.5﹐Φ3R0.5﹐
最後再用Φ2R0.4中銑一次。
ARKUO的建議
精加工不論是用8R球刀或10R球刀,
清角可以用5R球刀. 3R球刀. 2R球刀. 1.5R球刀. Φ3R0.5 . Φ2R0.1 .....
這樣的配刀方式,雖然要換比較多的刀具,
而且但比較花時間的程式只有Φ50R5或Φ63R8的粗加工,Φ25R0.8 的中加工,
8R球刀或10R球刀的精加工這三條程式,其餘的程式加工時間很短,
用合適的刀具加工合適的地方,不要怕換刀的次數會比較多,
清角程序比較多的加工方式,比較不會造成刀具的磨耗,也會縮短很多加工時間....
在以後的程式製作過程中¸只要嚴格遵照上面的加工策略進行製作¸
你將會得到意想不到的效果。
我們提供一種安全﹐簡易的選刀方法(供參考)。把刀具分為以下兩個系列。
當我們在系列中選擇了一把精銑刀具﹐然後就在另一個系列選對﹐粗中銑刀具。
例﹕如選取D10R3作為精銑刀﹐就可以不加思索在另一系列中依次選取
D35﹑D20﹑D12﹑D8這幾把刀作為粗中銑刀具﹐
這們選出的刀具就一定符合WORLD銑削策略。
D42(R1﹐R5) D35(R1﹐R5)D32(R8)
D25(R1﹐R3.5﹐R5)D24(R6) D20(R1﹐R3.5﹐R5﹐R10)
D15(R3.5) D16(R1﹐R8) D12(R1﹐R3.5﹐R6) D13(R3.5)
D10(R3﹐R5) D8(R2﹐R4)
D6(R1﹐R3) D5(R0.8﹐R2.5)
D4(R0.6﹐R2) D3(R0.5,R1.5)
D3(R0.5,R1.5) D2(R0.4﹐R1)
D2(R0.4﹐R1) D1.5(R0.3﹐R0.75)
D1(R0.2﹐R0.5)
材質 直徑名稱 | 鋁件 | 鋼件 | 銅極 | |||
| 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | 轉速 | 進給 | |
| 25平刀 | S 1600 | F 1800 | S 1800 | F 2000 | S 1600 | F 1800 |
| 20平刀 | S 1800 | F 1800 | S 1750 | F 1800 | S 1700 | F 1800 |
| 16平刀 | S 1600 | F 2000 | S 1600 | F 1800 | S 1800 | F 1800 |
| 12平刀 | S 2000 | F 2000 | S 1800 | F 2000 | S 2200 | F 2000 |
| 10平刀 | S 2200 | F 1800 | S 2200 | F 1800 | S 2000 | F 2000 |
| 8平刀 | S 2400 | F 1600 | S 2400 | F 1800 | S 2000 | F 2000 |
| 6平刀 | S 2500 | F 1600 | S 2500 | F 1600 | S 2200 | F 1800 |
| 4平刀 | S 2500 | F 1200 | S 2500 | F 1500 | S 2500 | F 1600 |
| 2平刀 | S 3000 | F 1000 | S 3500 | F 1000 | S 3200 | F 800 |
| 1平刀 | S 3500 | F 400 | S 3500 | F 400 | S 3500 | F 500 |
| 0．8平刀 | S 3800 | F 200 | S 4000 | F 200 | S 3500 | F 200 |
| 25球刀 | S 2000 | F 1800 | S 2000 | F 2200 | S 1800 | F 1900 |
| 20球刀 | S 2000 | F 1800 | S 2200 | F 2000 | S 2000 | F 1900 |
| 16球刀 | S 2200 | F 2000 | S 2200 | F 2000 | S 2000 | F 2000 |
| 12球刀 | S 2300 | F 1600 | S 2400 | F 1800 | S 2000 | F 1800 |
| 10球刀 | S 2500 | F 1600 | S 2500 | F 1600 | S 2500 | F 1800 |
| 8球刀 | S 2500 | F 1500 | S 2500 | F 1500 | S 2800 | F 1500 |
| 6球刀 | S 2600 | F 1200 | S 2600 | F 1200 | S 2600 | F 1300 |
| 4球刀 | S 2800 | F 800 | S 2800 | F 800 | S 2800 | F 800 |
| 3球刀 | S 3000 | F 800 | S 3000 | F 800 | S 3000 | F 800 |
| 2球刀 | S 3200 | F 600 | S 3200 | F 600 | S 3000 | F 800 |
| 1球刀 | S 3500 | F 300 | S 3500 | F 250 | S 3500 | F 300 |
| 0．8球刀 | S 3500 | F 200 | S 3500 | F 200 | S 3500 | F 200 |
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